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超細(xì)粉體洗滌、純化專用陶瓷膜設(shè)備
來(lái)源:晟川膜分離 發(fā)布時(shí)間:2020-11-02 次瀏覽
濕化學(xué)法生產(chǎn)納米級(jí)超細(xì)粉體工藝,需反復(fù)洗滌漿液以除去雜質(zhì)離子。常規(guī)的離心或板框處理等方法存在著粉體容易跑料,產(chǎn)品收率低(約70

       濕化學(xué)法生產(chǎn)納米級(jí)超細(xì)粉體工藝,需反復(fù)洗滌漿液以除去雜質(zhì)離子。常規(guī)的離心或板框處理等方法存在著粉體容易跑料,產(chǎn)品收率低(約70到90%),且勞動(dòng)強(qiáng)度大,并產(chǎn)生大量的廢水(約100到200倍)等缺點(diǎn)。無(wú)機(jī)陶瓷超濾膜用于粉體漿料的洗滌工藝,超細(xì)粉體漿料在陶瓷膜內(nèi)不斷循環(huán)流動(dòng),超精密的膜層(過(guò)濾孔徑1nm~100nm)能夠完全截留住超細(xì)粉體顆粒,同時(shí)含雜質(zhì)離子的水溶液透過(guò)膜孔滲出,在此過(guò)程中添加純水反復(fù)過(guò)濾洗滌即可大幅度的脫除漿料中所含雜質(zhì)離子,從而提高最終產(chǎn)品的純度。與傳統(tǒng)工藝比較,膜技術(shù)洗滌過(guò)程連續(xù)進(jìn)行,操作時(shí)間減少,在減少產(chǎn)品損失率的同時(shí),洗滌廢水量大大減少(約8~20倍)。 選用不同分離精度的陶瓷超濾膜,可實(shí)現(xiàn)粉體材料不同粒徑范圍(1-30納米、30-60納米,60-100納米)的分級(jí)、純化和濃縮。

主要應(yīng)用范圍:
   納米氧化鋯、氧化鈦、氧化鋅、氧化鋁的洗滌 納米鈦酸鋇、碳酸鋇、磷酸鐵鋰的洗滌

晟川膜分離技術(shù)優(yōu)勢(shì):

l  過(guò)濾精度極高,過(guò)濾孔徑最小可達(dá)4納米;

l  對(duì)超細(xì)粉體的截留率高,貴重粉體幾乎無(wú)流失,無(wú)跑料現(xiàn)象;

l  洗滌效果好,通量穩(wěn)定、雜質(zhì)含量低,可制備純度高達(dá)99.9999%的超細(xì)粉體;

l  透過(guò)夜澄清透明,不含顆粒,無(wú)污染;

l  水洗量小,可節(jié)約清洗水60%以上;

l  洗滌過(guò)程工藝參數(shù)可控,有助于提高粉體的分散性;

l  設(shè)備清洗再生周期長(zhǎng),可長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行,清洗再生易恢復(fù);

l  可PLC+組態(tài)軟件全自動(dòng)化控制,勞動(dòng)強(qiáng)度低,防止超細(xì)粉體堵塞膜通道;

l  可配套反滲透設(shè)備制備純凈水,運(yùn)行總成本低。

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